碳纤维无人船体生产过程-碳纤维壳体-挪恩复材

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碳纤维无人船体生产过程

返回列表 来源：发布日期： 2022.05.13

随着科技的进步，我国的造船行业得到了极大的发展。由于工作需要，无人探测船行业逐渐兴起。在陌生的水域中往往存在着未知的危险，这时我们就可以使用碳纤维无人探测船进行信息的收集，对收集的信息进行分析，从而对作业人员的生命安全提供保障。我国有着960万平方公里的面积，而水域面积占据了470多万平方公里。在许多新发现的水域之中，需要进行探测来查清此水域的情况，贸然进入可能会对生命造成危险，因此碳纤维无人探测船进行首轮探测是必不可少的。下面挪恩复材带您一起来了解碳纤维无人探测船壳体的生产。

由于客户的需求以及设计不同，因此第一步是进行开模，模具的周期大概在一个月左右，具体时间根据产品的复杂程度来上下浮动。摸具完成后就是生产了，以热压罐成型工艺来说明：

1、贴料、成型：将碳纤维复合材料贴敷在模具表面，贴的时候要注意铺层角度等细节，将贴敷好的模具放入热压罐进行加热加压，经过时长一天的热压成型工艺处理会得到一个产品毛坯。

2、切边、机加工：刚成型的碳纤维无人船毛坯外观不平整，因此需要进行修边和机加工，以此来增加产品的美观度以及提升产品的精度，此步骤大约耗时一天，根据产品的大小以及复杂程度高低进行浮动。

3、胶合：有的船需要将上下壳体胶合在一起，需要花费1天（不需要的可以省略此步骤）。

4、喷漆、干燥：做完以上步骤后碳纤维无人船壳体就已经差不多了，根据客户需求为其上色，然后进行烘干，至此碳纤维无人船壳体就完工了，剩下的就是装在电子部件了。

挪恩复材致力于碳纤维复合材料的生产和 碳纤维制品 的定制加工，军工品质，欢迎前来咨询！