预浸料的原材料可以分为增强体和基体，主要的辅助材料是离型纸和压花聚乙烯薄膜。预浸料用增强体主要是碳纤维、芳纶、玻璃纤维以及它们的织物。预浸料用树脂基体包括热固性树脂和热塑性树脂两大类。因此根据树脂基体的不同可以将预浸带分为热固性预浸带和热塑性预浸带。挪恩复材主要生产热塑性预浸带。热固性树脂又可以分为环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺、聚酰亚胺。热塑性树脂的种类包括聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮等。

对树脂基体的要求。不同预浸料的制备方法，树脂应该具有不同的性能。溶液浸渍法树脂基体应该能溶解于常用低沸点溶剂中，如丙酮、丁酮等；直接热熔法树脂基体的熔融温度要低且熔融后应具有较低的粘度。此外，作为预浸料用树脂基体，还应该考虑以下性能：力学性能要强度高、横量高、韧性好；工艺性能方面要成型温度低，压力小，时间短；耐热性要好等。
               

预浸料挥发分含量和树脂流动性均影响到复合材料的孔隙含量。挥发分含量高，成型复合材料难免残留部分小分子物质；树脂熔融粘度大、流动性差，不利于对纤维的浸润，成型复合材料的拐角处往往有贫树脂现象，这些都会造成复合材料孔隙增大，严重降低复合材料的力学性能。 希望树脂的固化温度低、固化时间短。但一般的规律是固化温度随树脂基体耐热性能的提高而增加，固化时间随固化温度的提高而缩短。目前，180℃左右的固化温度还是可以接受的。

对于预浸料的质量控制，为控制预浸料的质量，首先要按规范验收纤维、树脂、固化剂、溶剂、离型纸等各种原材料和辅助材料。质量控制的关键是树脂成膜性、树脂与纤维结合状态等。树脂是一种对温度、湿度、时空、介质都很敏感的材料。因此在上述几道工序中监视树脂的物理和化学变化是很重要的，通常需要进行如下一些试验项目：动态力学分析（DMA）、液相色谱（HPLC）、流变特性（RMS）、红外光谱（FTIR）、差热分析（DSC）、凝胶时间等。预浸料的测试项目有：1、化学性能，化学性能包括红外光谱、高压液内色谱。2，物理性能，物理性能包括粘性、铺敷性、树脂含量、树脂流动度、凝胶时间、挥发含量。3、力学性能，力学性能包括剪切性能、弯曲性能、剥离性能、疲劳性能。